تعمیر و نگهداری دستگاه تزریق پلاستیک

 

دستگاه تزریق پلاستیک ستون فقرات تولید مدرن است که امکان تولید طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی و پلیمری را فراهم می‌کند. یکی از دغدغه های اصلی تولیدکنندگان پلاستیک، اطمینان از کارکرد مداوم و افزایش طول عمر دستگاه تزریق پلاستیک است. برای دستیابی به این هدف، انجام منظم و برنامه ریزی شده تعمیر و نگهداری دستگاه تزریق پلاستیک نه تنها یک ضرورت، بلکه یک سرمایه گذاری استراتژیک است. در این مقاله، اهمیت تعمیر و نگهداری دستگاه تزریق پلاستیک و اینکه چرا باید برای هر کسب و کاری در اولویت قرار گیرد را بررسی خواهیم کرد.

 

 

تعمیرات دستگاه تزریق پلاستیک

 

بی توجهی به تعمیرات دستگاه تزریق پلاستیک می تواند عواقب سنگینی داشته باشد. توقف ماشین آلات تولیدی مانند دستگاه تزریق، هم از نظر هزینه های عملیاتی و هم از نظر عملکرد کلی کسب و کار، زیان بار است. هر دقیقه بیکار ماندن دستگاه تزریق پلاستیک به معنای از دست دادن درآمد بالقوه است. حتی چنانچه خرابی دستگاه باعث توقف تولید نشود، با این حال می تواند باعث افزایش تولید ضایعات، افت کیفیت محصول، افزایش مصرف انرژی و افت نرخ تولید شود که هر یک از این ناکارآمدی ها می تواند حاشیه سود را محدود کند.

به عنوان یک قائده کلی، هر چه تعمیرات دستگاه بیشتر به تعویق انداخته شود، احتمال اینکه مسائل کوچک به مشکلات بزرگ تبدیل شوند بیشتر می شود. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه روشی موثر برای جلوگیری از این اختلالات برنامه ریزی نشده است و مزایای متعددی دارد که در ادامه مورد بحث قرار می گیرند.

 

 

 

تعمیرکار تخصصی دستگاه تزریق پلاستیک

 

تعمیرکاران و تکنسین های خدمات دستگاه تزریق پلاستیک مسئولیت نصب، عیب یابی و تعمیرات را بر عهده دارند و نقشی محوری در کارکرد دستگاه را ایفا می کنند. این افراد معمولاً آموزش های تخصصی دریافت نموده و تجربیات زیادی را اندوخته اند، با این حال سپردن کار به متخصصان ماهر و با تجربه برای کارآمد نگه داشتن خط تولید و به حداقل رساندن هزینه ها بسیار مهم است. دستگاه تزریق پلاستیک ماشینی پیچیده شامل، سیستم هیدرولیک، سیستم های الکتریکی، کنترلر و سیستم های مکانیکی حساس است که کسب تخصص در تعمیرات آنها به چندین سال تجربه نیاز دارد.

از جمله مهارت های یک تعمیرکار ماهر دستگاه تزریق می توان به توانایی عیب یابی و تشخیص خرابی اشاره کرد. انجام این کار نیازمند بررسی های دقیق و انجام تست های مشخص است که از طریق کسب تجربه و دریافت آموزش های تخصصی امکان پذیر است. یک تعمیرکار ماهر می تواند مشکلات را به سرعت شناسایی  نموده و در کوتاه ترین زمان برطرف سازد و از این راه زمان توقف خط تولید را حداقل برساند. تعمیرات دستگاه تزریق پلاستیک از حساسیت بالایی برخوردار است، از این رو توصیه می شود که حتماً انجام این کار به شرکت های معتبر یا افراد کارآزموده سپرده شود.

 

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دستگاه تزریق پلاستیک

 

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، رویکردی فعالانه برای نگهداری ماشین آلات و تجهیزات است که هدف آن جلوگیری از خرابی، افزایش طول عمر ماشین آلات و بهینه سازی کارایی عملیاتی است. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه نوعی سرمایه‌گذاری هوشمندانه است که سود حاصل از آن در به حداکثر رساندن زمان عملیاتی دستگاه و به حداقل رساندن تعمیرات و تعویض‌های پرهزینه، نهفته است.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دستگاه تزریق پلاستیک شامل بازرسی‌های برنامه‌ریزی‌شده، تعمیرات دوره ای و تعویض قطعات برای رسیدگی به مشکلات بالقوه پیش از تبدیل شدن به مشکلات بالفعل و پرهزینه است. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه معمولاً با تهیه یک برنامه جامع تعمیر و نگهداری شروع می شود. این برنامه وظایف روتین روزانه، هفتگی، ماهانه، فصلی و سالانه را مشخص می کند. بازرسی های منظم، روغن کاری، تمیز کردن و تعویض قطعات از عناصر کلیدی در نگهداری پیشگیرانه هستند.

علاوه بر این، حفظ سوابق دقیق از تمام فعالیت‌های تعمیر و نگهداری برای ردیابی عملکرد تجهیزات، اطمینان از انطباق با توصیه‌های شرکت سازنده و بهبود مستمر برنامه تعمیر و نگهداری بسیار مهم است.

 

 

نمونه جدول نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه دستگاه تزریق پلاستیک
شرح وظیفه	تناوب	مسئول انجام
بازرسی چشمی و کنترل عملکرد	روزانه	اپراتور
نظافت دستگاه	روزانه	اپراتور
کنترل سیستم هیدرولیک	هفتگی	سرپرست تولید
کالیبراسیون دما	هفتگی	سرپرست تولید
کنترل تابلو برق و تجهیزات الکتریکی	هفتگی	سرپرست تولید
تعویض روغن هیدرولیک	طبق توصیه سازنده	سرپرست تولید
روانکاری گیره و واحد تزریق	طبق توصیه سازنده	سرپرست تولید
تعویض رله و SSR	طبق توصیه سازنده	سرپرست تولید
تعویض سیلندر و ماردون	در صورت خوردگی	سرپرست تولید

 

 

مزایای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه

 

اجرای برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ماشین آلات چندین مزیت ملموس دارد:

1. افزایش قابلیت اطمینان

تعمیر و نگهداری منظم، عملکرد دستگاه را در شرایط اوج نگه می دارد و احتمال خرابی ناگهانی و غیر منتظره را کاهش می دهد.

2. افزایش طول عمر دستگاه

ماشین آلاتی که مراقبت و نگهداری مناسبی دریافت می کنند، عمر طولانی تری دارند. این بدان معنی است که شما مجبور نخواهید بود که به دفعات روی تجهیزات جدید سرمایه گذاری کنید و در دراز مدت در هزینه خود صرفه جویی کنید.

3. صرفه جویی در هزینه

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه در اغلب مواقع مقرون به صرفه تر از تعمیرات واکنشی است. شناسایی و رسیدگی به موقع به مشکلات دستگاه می تواند از تبدیل شدن آنها به مشکلات گسترده تر و پر هزینه در آینده جلوگیری کند.

4. افزایش بهره وری

دستگاهی که به خوبی نگهداری شده باشد، کارآمدتر عمل می کند و این منجر به ثابت ماندن کیفیت محصول، کاهش مصرف انرژی، کاهش ضایعات و افزایش بهره وری می شود.

5. تضمین ایمنی

بازرسی و تعمیر و نگهداری منظم، به ایمن ماندن دستگاه برای اپراتورها کمک می کند و خطرات و حوادث را به حداقل می رساند.

 

اصول نگهداری دستگاه تزریق پلاستیک

 

مهم ترین اصولی که در نگهداری دستگاه تزریق پلاستیک باید مورد توجه قرار گیرند عبارتند از:

1-  بازرسی منظم

دستگاه تزریق پلاستیک باید روزانه مورد بازرسی بصری قرار گیرد. همچنین در هنگام کار دستگاه، بایستی علائم ساییدگی، لق شدن یا قطعات آسیب دیده و هرگونه صدا یا لرزش غیرعادی مورد توجه قرار گیرند. تشخیص زودهنگام این مسائل می تواند از تبدیل شدن آنها به مشکلات بزرگ جلوگیری کند.

2- روانکاری

روانکاری مناسب برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر قطعات متحرک دستگاه ضروری است. رعایت توصیه های شرکت سازنده درباره فواصل روغن کاری و نوع روان کننده های مجاز می تواند دوام و کارکرد مفید دستگاه را تضمین کند.

3- نظافت

قطعات کثیف و آلوده می توانند منجر به اختلال در عملکرد دستگاه شوند. واحد تزریق، گیره و مبدل حرارتی از جمله بخش هایی از دستگاه به شمار می روند که باید به طور منظم تمیز شوند و هرگونه گرد و غبار، آلودگی و باقی مانده های پلاستیک از روی آنها پاک گردد.

4- تعویض قطعات فرسوده

قطعات فرسوده یا آسیب دیده دستگاه مانند نازل تزریق، سیلندر، ماردون و اجزاء آببندی سیستم هیدرولیک باید در صورت فرسودگی به سرعت جایگزین شوند در غیر این صورت کیفیت محصول و عملکرد دستگاه دچار تاثیرات منفی خواهد شد.

5- سیستم هیدرولیک

سطح روغن هیدرولیک و سلامت تجهیزاتی مانند پمپ، شیرهای هیدرولیکی و جک ها باید مورد بازرسی منظم قرار گیرند. روغن هیدرولیک باید در فواصل منظم مطابق با توصیه شرکت سازنده تعویض شود.

6- سیستم برق

قطعات الکتریکی دستگاه به ویژه مکانیسم های ایمنی مانند کلیدهای توقف اضطراری باید در فواصل منظم بررسی شوند. همچنین لقی اتصالات، فرسودگی سیم ها و علائم گرمای بیش از حد باید مورد توجه قرار گیرند.

7- آموزش اپراتور

اپراتورهایی که به درستی آموزش دیده اند، نقش مهمی در تعمیر و نگهداری دستگاه ایفا می کنند. اپراتورهای دستگاه تزریق باید در خصوص تجهیزات، الزامات نگهداری آن و پروتکل های ایمنی تحت آموزش قرار گیرند.

8- نگهداری از مستندات

سوابق دقیق و مستندات کلیه فعالیت های تعمیر و نگهداری، از جمله تاریخ ها، وظایف انجام شده و اطلاعات فنی قطعات تعویض شده باید به دقت نگهداری و بایگانی شوند. این مستندات می تواند ردیابی عملکرد دستگاه و برنامه ریزی تعمیر و نگهداری در آینده کمک کند.

 

References:

https://www.ptonline.com/articles/focus-on-these-seven-areas-to-set-a-preventive-maintenance-schedule

https://blog.engelglobal.com/en/us/blog/maintenance-routines-to-produce-on-time-all-the-time.html

https://en.wikipedia.org/wiki/Maintenance

https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/what-is-preventive-maintenance