در مرحله آخر دستگاه و تجهیزات خط تولید به کارخانه مشتری منتقل شده و در آنجا توسط مهندسین با تجربه و تحت ضوابط بسیار سختگیرانه، نصب و راه اندازی می شوند. تعهد نکو بهینه ماشین اما در اینجا به پایان نمی رسد.

ارائه دوره های آموزشی، پشتیبانی فنی، بازدید ادواری، اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه، تامین کلیه قطعات یدکی اصلی و ارائه خدمات فنی و مشاوره ای 24 ساعته از جمله تعهدات تیم خدمات پس از فروش NBM پس از راه اندازی پروژه است.

پس از اتمام ساخت قالب، دستگاه تزریق به همراه قالب و لوازم جانبی مورد نیاز در کارخانه سازنده تست می شوند. در این مرحله تولید قطعه به صورت آزمایشی با استفاده از مواد اولیه تهیه شده توسط مشری انجام می شود تا از عملکرد صحیح خط تولید و سازگاری مواد اولیه اطمینان حاصل گردد.

ساخت قالب تزریق پلاستیک فرآیندی زمان بر است و گاهی تا چند ماه زمان می برد. در مواردی که ساختار قطعه پیچیده است یا رفتار مواد اولیه قابل پیش بینی نیست، ساخت قالب اصلی ممکن است به نتیجه مطلوب منتهی نشود و باعث تحمیل خسارات زیادی گردد. در چنین مواردی ساخت قالب آزمایشی یا پایلوت می تواند راهکار مناسبی باشد و اصلاح طراحی قالب را با هزینه ای بسیار پایین امکان پذیر سازد. با ساخت قالب PILOT ، تعداد 1000 تا 2000 قطعه به صورت آزمایشی تولید می شوند تا جزییات قطعه و میزان انطباق با ایده اولیه مورد بررسی قرار گیرد. پس از آن ایردات احتمالی قالب رفع می گردد تا امکان تولید نهایی قالب حاصل شود.

طراحی قالب تزریق پلاستیک با در نظر گرفتن ویژگی هایی مانند تعداد و آرایش کویته های قالب، محل قرارگیری گیت ها، سیستم راهگاه، دما، فشار و جریان مواد مذاب انجام می گیرد. شبیه سازی فرآیند قالب گیری با استفاده از نرم افزارهای تخصصی برای طراحی مناسب و فاقد نقص قالب تزریق لاستیک ضروری است.

از دیگر خدماتی که در این مرحله توسط تیم فنی شرکت نکو بهینه ماشین ارائه می شود، می توان به محاسبه هزینه های راه اندازی خط تولید و سود حاصله اشاره کرد. کارشناسان ما قادر هستند با محاسبه کلیه هزینه های طراحی، قالبسازی، خرید ماشین آلات، مواد اولیه، تعمیر و نگهداری، استهلاک دستگاه، هزینه های انرژی، پرسنل، محل نگهداری و ضایعات، شما را از نسبت سود و کلیه هزینه های شروع یک پروژه آگاه سازند. (این موارد در شرایط ثبات بازار امکان پذیر است).

به منظور ترکیب بهتر مواد، رسیدن به دمای مناسب جهت تزریق، حذف نیروی انسانی، افزایش دقت و ایمنی و… لوازم جانبی از جمله موادکش، گازگیر، چیلر، انواع ربات لیبل زن و قطعه بردار و… توسط کارشناسان شرکت نکو بهینه ماشین پیشنهاد می گردد.

در انتها  Layout کارخانه یا چیدمان و محل قرارگیری دستگاه ها و لوازم جانبی مشخص می گردد. این امر جابجایی دستگاه را در آینده تسهیل می کند همچنین موجب کاهش سیم کشی و لوله کشی شده و سیستم های جانبی از جمله خنک کننده و موادکش را با توان کمتر برای تعداد ماشین آلات بیشتر میسر می کند.

پس از آنکه قطعه براساس تحقیقات بازار و نیاز مشتری به تیم مهندسی شرکت ارائه گردید، مدل سه بعدی قطعه تهیه شده و با استفاده از آنالیز المان محدود، مورد بررسی قرار می گیرد. مواردی همچون جنس قطعه، ابعاد، وزن، تیراژ و کاربرد آن در نظر گرفته می شوند و برای رسیدن به هدف مطلوب، راهکارهایی در راستای بهینه سازی ساختار قطعه پیشنهاد می شود. در این مرحله تولید نمونه آزمایشی قطعه توسط پرینتر سه بعدی راهکاری بسیار مفید برای بررسی دقیق ویزگی های ساختاری و هندسی قطعه میسر می سازد.