ایده تولید قطعات پلاستیکی یکی از پربازده‌ترین و سودآورترین ایده‌های سرمایه‌گذاری و کارآفرینی در حوزه تولید است. با توجه به گستردگی کاربرد پلاستیک در زندگی روزمره، تولید قطعات پلاستیکی کسب و کاری پردرآمد و ایده‌ای هوشمندانه به شمار می‌رود. این مقاله برترین ایده‌های تولید قطعات پلاستیکی و نکات کلیدی برای سرمایه‌گذاری و کارآفرینی در صنعت پلاستیک را معرفی می‌کند.
این مقاله همچنین نگاهی به مهم‌ترین فرآیندهای تولید پلاستیک و تجهیزات مورد نیاز برای راه‌اندازی یک کسب و کار تولیدی در صنعت پلاستیک می‌اندازد. چنانچه به دنبال ایده یا بدست آوردن اطلاعات برای سرمایه‌گذاری و کارآفرینی در زمینه تولید هستید، تا پایان با ما همراه باشید.
برترین ایده‌های تولید قطعات پلاستیکی
پاسخ به این پرسش که برترین ایده تولید قطعه در صنعت پلاستیک چیست، تا اندازه‌ای پیچیده است و می‌توان آن را از دیدگاه‌های گوناگون بررسی کرد. برای رسیدن به یک چهارچوب یکسان، دسته‌بندی برترین ایده‌های تولید قطعات پلاستیکی برپایه معیارهای کلیدی زیر انجام گرفته است:
- سودآوری
- تقاضای بازار
- سرمایه مورد نیاز
- پتانسیل رشد
20 ایده برتر تولید قطعات پلاستیکی بر پایه سودآوری، تقاضای بازار، سرمایه مورد نیاز و پتانسیل رشد عبارتند از:
- تولید ظروف نگهداری مواد غذایی: ظرف مایکروویو، ظرف فریزری، باکس میوه و سبزی، جای نان.
- تولید قطعات خودرو: آیینه بغل، چراغ جلو، چراغ عقب، سپر، داشبورد، قطعات یدکی، مخازن مایعات خودرو.
- تولید ظروف یکبارمصرف: ظروف IML، قاشق و چنگال، ظروف یکبارمصرف گیاهی و زیست تخریب‌پذیر.
- تولید تجهیزات پزشکی: سرنگ، آنژیوکت، لوله خون، ظروف نمونه‌گیری و تجهیزات تشخیصی یکبارمصرف.
- تولید مبلمان پلاستیکی: صندلی پلاستیکی، مبل پلاستیکی، مبلمان شهری، دسته، پایه و کلاف مبل استیل پلاستیکی.
- تولید بطری پلاستیکی: انواع بطری یکبارمصرف، بطری آب معدنی، بطری مواد شوینده و آرایشی، بطری روغن.
- تولید قطعات الکترونیکی: سه راهی برق، محافظ، لوازم جانبی تلفن همراه، قطعات و بدنه لوازم الکترونیکی.
- تولید تجهیزات و لوازم ورزشی: تجهیزات بدنسازی، لوازم ورزشی خانگی و باشگاهی، قمقمه، شیکر، عینک ورزشی.
- تولید تجهیزات کشاورزی: سبد میوه، گلدان، تجهیزات گلخانه، تور پلاستیکی، مخازن ذخیره سازی.
- تولید اسباب‌بازی: اسباب‌بازی‌های فکری و آموزشی، ماشین اسباب‌بازی، عروسک، فیگور، اسباب‌بازی ساختنی.
- تولید قطعات لوازم خانگی: قطعات یخچال، ماشین لباس‌شویی، ماشین ظرف‌شویی، تلویزیون، لوازم خانگی کوچک.
- تولید لوازم آشپزخانه: پارچ، آبکش، لگن، آبچکان، جا قاشقی، آب‌میوه گیری، تخته گوشت، سطل زباله.
- تولید لوازم بهداشتی و ارایشی: مسواک، مسواک برقی، شانه، برس، فیس براش، سری لیزر.
- تولید مصالح ساختمانی: کفپوش، دیوارپوش، پنل‌های سقفی پلاستیکی، وافل، یوبوت، کوبیاکس، اسپیسر بتن، سنگ مصنوعی، آجر پلاستیکی.
- تولید تجهیزات ایمنی: کلاه ایمنی، عینک، موانع ترافیکی، سرعت گیر، دستکش ایمنی برق، قفل دوشاخه صنعتی.
- تولید لوله و اتصالات: لوله PVC، لوله چند لایه، اتصالات آب و فاضلاب، بست لوله و اتصالات.
- تولید تجهیزات روشنایی: لامپ LED، لایت گاید، لنز، تجهیزات فیبر نوری، لامپ سقفی و هالوژن.
- تولید دستگاه تصفیه آب: فیلتر، مخزن، هوزینگ، قطعات شیر برقی، اتصالات، شاسی، براکت.
- تولید قطعات پلاستیکی بزرگ: پالت، سطل زباله شهری، لوازم ورزشی پارکی، مجسمه‌های پلاستیکی.
- تولید قطعات با پرینت سه بعدی: قطعات سفارشی، نمونه‌سازی سریع، ساخت ماکت و پروتوتایپ.
چه قطعه پلاستیکی تولید کنیم؟
اگر شما هم برای ورود به صنعت پلاستیک با این چالش روبرو شده‌اید که چه قطعه را تولید کنید، پیشنهاد می‌کنیم این بخش را با دقت بیشتری مطالعه کنید. روی هم رفته انتخاب قطعه مناسب برای تولید تا اندازه زیادی به سرمایه، بازار فروش و مزایای رقابتی شما بستگی دارد. با این حال نکته‌های زیر می‌توانند شما را به سوی انتخابی هوشمندانه‌تر راهنمایی کنند.
شناسایی بازار فروش محصولات پلاستیکی
یکی از راه‌های افزایش شانس موفقیت در صنعت پلاستیک، ورود به بازارهایی است که بیشترین تقاضا برای قطعات پلاستیکی در آنها وجود دارد. به همین منظور می‌توانید بازار کالاهای مصرفی، قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی و صنعت بسته‌بندی را شناسایی و هدف قرار دهید.
پیشرفت‌های فناوری در قرن بیست و یکم این صنایع را به استفاده روزافزون از قطعات پلاستیکی سوق داده است. همچنین افزایش کیفیت زندگی انسان‌ها تا اندازه زیادی به آنها وابسته است، بنابراین چنین بازارهایی پتانسیل رشد فراوانی دارند.
از سوی دیگر این صنایع همیشه از نوآوری‌هایی در راستای تولید قطعات سبک‌تر، بادوام‌تر و ارزان‌تر، استقبال می‌کنند. از این رو همیشه فرصت سرمایه‌گذاری برای تولیدکنندگان خلاق در چنین بازارهایی فراهم است.
تولید قطعات پلاستیکی مقرون به صرفه
حاشیه سود و قیمت تمام شده دو نکته مهمی هستند که در هنگام انتخاب قطعه باید در نظر بگیرید. حاشیه سود به عواملی مانند میزان عرضه و تقاضا، سیاست فروش، استراتژی رقبا و بازاریابی بستگی دارد، با این حال کاهش هزینه‌های تولید به طور مستقیم به افزایش حاشیه سود و بهبود سودآوری می‌انجامد.
مواد اولیه و اتوماسیون دو بازیگر مهم در هزینه‌های تولید و تعیین قیمت تمام شده قطعات پلاستیکی به شمار می‌روند. نزدیک به 60 تا 80 درصد هزینه‌های تولید قطعات پلاستیکی برآمده از هزینه مواد اولیه است، بنابراین بکارگیری مواد بازیافتی و افزودنی‌های پرکننده موثرترین راهکار کاهش قیمت تمام شده به شمار می رود.
هزینه نیروی کار، یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت تمام شده قطعات پلاستیکی است که با بکارگیری اتوماسیون به گونه چشمگیری کاهش می‌یابد. گذشته از این، اتوماسیون راندمان تولید را افزایش می‌دهد و به تولید قطعات ارزان‌تر می‌انجامد. دستگاه‌های تزریق پلاستیک، قالب‌گیری بادی و اکستروژن پیشرفته مجهز ربات و فناوری اتوماسیون می‌توانند در تمام ساعات شبانه روز با کمترین دخالت انسان کار کنند و خروجی باکیفیت داشته باشند.
در هنگام ارزیابی و انتخاب ایده برای تولید قطعات پلاستیکی حتماً موارد بالا را به یاد داشته باشید. تمرکز خود را روی ایده‌هایی بگذارید که بکارگیری مواد بازیافتی، افزودنی‌های پرکننده و اتوماسیون در آنها آسان‌تر انجام می‌شود.
خلق مزیت رقابتی در صنعت پلاستیک
ایجاد توانایی رقابت بزرگترین چالش پیش روی سرمایه‌گذاران در صنایع تولیدی، به ویژه صنعت پلاستیک است. هر قطعه و محصولی احتمالاً توسط تولیدکنندگان دیگری نیز تولید می‌شود، حتی در غیر این صورت نیز دیر یا زود پای رقبا به بازار گشوده خواهد شد. بنابراین از همان آغاز کار باید در اندیشه ساختن مزایای رقابتی برای خود باشید.
در حوزه تزریق پلاستیک، سرمایه‌گذاری روی قالب‌های چند کویته و راهگاه گرم می‌تواند مزایایی ایجاد کند که بازی را تغییر می‌دهند. این قالب‌ها امکان تولید همزمان چندین قطعه در هر سیکل را فراهم می‌آورند، ضایعات را کاهش می‌دهند و هزینه تولید هر واحد محصول را پایین می‌آورند. این افزایش بهره‌وری به ویژه برای محصولات با تیراژ بالا و حاشیه سودِ کم، که سرعت تولید و کاهش هزینه کلید سودآوری هستند، بسیار مهم است.
سرمایه‌گذاری روی خرید دستگاه‌های خاص مانند دستگاه تزریق پلاستیک گرید پزشکی یا دستگاه‌های پلاستیک بادی چند لایه، به دلیل ماهیت تخصصی این دستگاه‌‌ها برای شما مزیت رقابتی ایجاد می‌کند. خرید چنین دستگاه‌هایی اگرچه انتخاب محصول تولیدی را تا اندازه ای محدود می‌کند، اما توان فنی شما را در رقابت با دیگر تولیدکنندگان افزایش می‌دهد.
ایجاد تنوع در سبد محصول یکی دیگر از روش های ایجاد مزیت رقابتی است که می‌تواند حاشیه سود را نیز افزایش دهد. هنگامی که محصولات متنوع‌تری برای ارائه داشته باشید می‌توانید با بکارگیری ابزارهایی مانند استراتژی قیمت‌گذاری، در برابر رقبای خود دست بالا را بدست آورید. همچنین بسیاری از مشتریان ترجیح می‌دهند بیشتر نیازهای خود را از یک تامین‌کننده خریداری کنند.
ایده تولید قطعات پلاستیکی، فرآیندها و تجهیزات مورد نیاز
در صنعت تولید پلاستیک، برای تولید قطعات از فرآیندهای گوناگونی مانند تزریق پلاستیک، اکستروژن، قالب‌گیری بادی، روتو مولدینگ، ترموفرمینگ، کامپرشن مولدینگ استفاده می‌شود. شناخت این فرآیندها به سرمایه‌گذاران و کارآفرینان کمک می‌کند که ایده تولید قطعات پلاستیکی را آگاهانه‌تر دنبال کنند و دستگاه و تجهیزات مورد نیاز بهتر بشناساند. در ادامه معرفی کوتاهی از هر یک از این فرآیندها ارائه می‌شود:
ایده تولید قطعه به روش تزریق پلاستیک
فرآیند: تزریق پلاستیک فرآیندی است که تولید قطعات را از راه تزریق پلاستیک مذاب به درون قالب، انجام می‌دهد. این فرآیند برای تولید در مقیاس انبوه با برای قطعات با دقت بالا مناسب است.
تجهیزات مورد نیاز فرآیند تزریق پلاستیک:
کاربرد: تزریق پلاستیک به طور گسترده در صنایع خودروسازی، تجهیزات پزشکی، لوازم خانگی، لوازم الکترونیکی مصرفی و بسته بندی برای تولید محصولاتی مانند سپر خودرو، سرنگ و ظروف یکبارمصرف استفاده می‌شود.
ایده تولید قطعه به روش قالب‌گیری بادی
فرآیند: قالب‌گیری بادی یا بلومولدینگ فرآیندی است که برای ساخت قطعات پلاستیکی توخالی، از راه باد کردن یک لوله پلاستیکی داغ (پریزون) استفاده می شود. این فرآیند برای تولید قطعات بزرگ و حجیم مناسب است.
تجهیزات مورد نیاز فرآیند قالب‌گیری بادی:
- دستگاه پلاستیک بادی
- قالب بلومولدینگ
- کمپرسور هوا
- چیلر
- موادکش اتوماتیک
- میکسر مواد
- دستگاه آسیاب پلاستیک
کاربرد: از قالب‌گیری بادی برای ساخت گالن، دبه، بشکه، ظروف و قطعات توخالی در صنایع شیمیایی، کشاورزی غذایی، داروسازی و آرایشی استفاده می‌شود.
ایده تولید قطعه به روش قالب‌گیری بادی تزریقی
فرآیند: قالب‌گیری بادی تزریقی فرآیندی است که برای تولید قطعات پلاستیکی توخالی استفاده می‌شود و ترکیبی از فرآیند تزریق پلاستیک و قالب‌گیری بادی است. در این فرآیند ابتدا شکل اولیه‌ای از قطعه به نام پریفرم با استفاده از تزریق پلاستیک ساخته می‌شود، سپس درون آن هوای فشرده دمیده می‌شود. این فرآیند برای تولید قطعات با دهانه دارای رزوه و اندازه دقیق مناسب است.
تجهیزات مورد نیاز فرآیند قالب‌گیری بادی تزریقی:
- دستگاه بادی تزریقی (روش تک مرحله‌ای)
- دستگاه تزریق پلاستیک
- دستگاه بادکن پلاستیک
- قالب پریفرم
- کمپرسور هوا
- دستگاه رطوبت‌گیر
- چیلر
- موادکش اتوماتیک
کاربرد: فرآیند قالب‌گیری بادی تزریقی برای تولید انواع بطری آب معدنی، نوشابه، شیشه شیر، قوطی قرص و ظروف بسته‌بندی مواد بهداشتی و آرایشی استفاده می‌شود.
ایده تولید قطعه به روش اکستروژن
فرآیند: اکستروژن شامل فشار دادن پلاستیک مذاب از درون قالب (دای) برای تولید یک مقطع پیوسته و طویل است که در صورت نیاز به اندازه مورد نیاز بریده می‌شود. این فرآیند برای تولید انبوه شیت، ورق، پروفیل و انواع کامپاند و گرانول پلاستیک مناسب است.
تجهیزات مورد نیاز فرآیند اکستروژن:
- دستگاه اکسترودر پلاستیک
- دای یا قالب اکستروژن
- تراف خنک‌سازی
- واحد کشنده
- کاتر
- چیلر
- کمپرسور هوا
- چیلر
- موادکش اتوماتیک
کاربرد: فرآیند اکستروژن برای تولید لوله، روکش کابل، ورق‌های پلاستیکی، پروفیل درب و پنجره، کامپاندسازی و گرانول‌سازی استفاد می‌شود.
ایده تولید قطعه به روش روتومولدینگ
فرآیند: در روتومولدینگ یا قالب‌گیری چرخشی، گرانول پلاستیک درون قالب ریخته می‌شود، سپس قالب به چرخش در می‌آید و همزمان به آن گرما داده می‌شود. این فرآیند برای تولید قطعات توخالی بزرگ و در تعداد کم مناسب است.
تجهیزات مورد نیاز فرآیند روتومولدینگ:
- دستگاه قالب‌گیری چرخشی
- قالب روتومولدینگ
- کوره
- چیلر
کاربرد: روتومولدینگ برای تولید انواع قطعات بزرگ توخالی مانند انواع مخزن، تانک، منبع آب، قایق پلاستیکی، تجهیزات تفریحی پارک و شهربازی مناسب است.
ایده تولید قطعه به روش ترموفرمینگ
فرآیند: ترموفرمینگ فرآیندی برای تولید قطعات پلاستیکی نازک است که در آن ورق پلاستیک گرم شده و سپس با استفاده از مکش یا فشار هوا به آن شکل داده می‌شود. این فرآیند برای تولید انبوه ظروف یکبارمصرف مناسب است.
تجهیزات مورد نیاز فرآیند ترموفرمینگ:
- دستگاه ترموفورمینگ
- قالب ترموفورمینگ
- کمپرسور هوا
- پمپ وکیوم
کاربرد: ترموفرمینگ برای تولید انواع ظروف یکبارمصرف، بسته‌بندی محصولات بهداشتی و تجهیزات پزشکی مناسب است.
ایده تولید قطعه به روش کامپرشن مولدینگ
فرآیند: کامپرشن مولدینگ یا قالب‌گیری فشاری فرآیندی برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی است که در آن ابتدا پلاستیک گرم شده و سپس در بین دو نیمه قالب فشرده می‌شود. این فرآیند برای تولید قطعات پیچیده و با استحکام بالا مناسب است.
تجهیزات مورد نیاز فرآیند کامپرشن مولدینگ:
- دستگاه کامپرشن مولدینگ
- دستگاه پرس گرم
- چیلر
- کمپرسور هوا
- میکسر مواد
کاربرد: از کامپرشن مولدینگ برای تولید انبوه دمپایی، کفی کفش، چکمه پلاستیکی، درب بطری نوشابه و آب معدنی استفاده می‌شود.
ایده تولید قطعه به روش پرینت سه بعدی
فرآیند: پرینت سه بعدی روشی برای ساخت قطعات پلاستیکی بر اساس مدلسازی کامپیوتری است که به روش‌های گوناگون مانند ذوب فیلامان (FDM)، استریولیتوگرافی (SLA) و ذوب پودر (SLS)انجام می‌شود. این فرآیند برای تولید قطعات پلاستیکی در تیراژ مقیاس پایین مناسب است.
تجهیزات مورد نیاز فرآیند کامپرشن مولدینگ:
- چاپگر یا پرینتر سه بعدی پلاستیک
کاربرد: پرینت سه بعدی برای نمونه‌سازی، تولید سفارشی قطعات پلاستیکی و کاربردهای دتدان پزشکی استفاده می‌شود.
References:
https://sadhimachinery.com/best-business-ideas-in-plastic-industry/
https://www.starrapid.com/blog/the-top-7-ways-of-forming-plastics/
بدون دیدگاه